< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

प्रक्रिया प्रवाह गर्नुहोस्

I. TFT-LCD को निर्माण प्रक्रियामा निम्न भागहरू छन्

①、TFT सब्सट्रेटमा TFT एरेको गठन।

②, रंग फिल्टर ढाँचा र रङ फिल्टर सब्सट्रेट मा ITO प्रवाहकीय तह गठन।

③、दुई सब्सट्रेट भएको लिक्विड क्रिस्टल क्यासेटको गठन।

④। परिधीय सर्किटहरू स्थापना गर्न, ब्याकलाइट संयोजन, आदिको लागि मोड्युल असेंबली।

दोस्रो, TFT सब्सट्रेटहरूमा TFT arrays बनाउने प्रक्रिया

औद्योगिकीकरण गरिएका TFT हरू समावेश छन्: अमोर्फस सिलिकन TFT (a-Si TFT), पोलीक्रिस्टलाइन सिलिकन TFT (p-Si TFT), र मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन TFT (c-Si TFT)। हाल, a-Si TFTs अझै पनि प्रयोग गरिन्छ।

A-Si TFT को निर्माण प्रक्रिया निम्नानुसार छ।

①। गेट मटेरियल फिल्म पहिलो पटक बोरोसिलिकेट गिलास सब्सट्रेटमा स्पटर गरिएको छ, र मास्क एक्सपोजर, विकास र ड्राई एचिंग पछि गेट तारिङ ढाँचा बनाइन्छ। स्टेप एक्सपोजर मेसिनको साथ सामान्य मास्क एक्सपोजर।

②। SiNx फिल्म, गैर-डोपेड ए-सी फिल्म, फस्फोरस डोपेड एन+ए-सी फिल्म बनाउन PECVD विधिद्वारा निरन्तर फिल्म निर्माण। त्यसपछि TFT भागको a-Si ढाँचा बनाउन मास्क एक्सपोजर र ड्राई इचिङ गरिन्छ।

(iii) पारदर्शी इलेक्ट्रोड (ITO फिल्म) स्पटरिङ फिल्म निर्माण विधिद्वारा बनाइन्छ, त्यसपछि मास्क एक्सपोजर र डिस्प्ले इलेक्ट्रोड ढाँचा बनाउन भिजेको नक्काशीद्वारा बनाइन्छ।

(4) गेट टर्मिनलमा इन्सुलेटिंग फिल्मको कन्ट्याक्ट होल ढाँचा मास्क एक्सपोजर र ड्राई इचिंग द्वारा बनाइएको छ।

⑤। TFTs को स्रोत, नाली, र सिग्नल लाइन ढाँचाहरू स्पटरिंग AL, इत्यादि, मास्क एक्सपोजर, र नक्काशी द्वारा बनाइन्छ। सुरक्षात्मक इन्सुलेट फिल्म PECVD विधिद्वारा बनाइन्छ, र इन्सुलेट फिल्म मास्क एक्सपोजर र ड्राई एचिङद्वारा कोरिएको हुन्छ (सुरक्षा फिल्म गेट, सिग्नल लाइन इलेक्ट्रोड र डिस्प्ले इलेक्ट्रोडको सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ)।

TFT array प्रक्रिया TFT-LCD निर्माण प्रक्रियाको कुञ्जी हो, र उपकरणहरूमा धेरै लगानी भएको भाग पनि हो, र सम्पूर्ण प्रक्रियालाई उच्च शुद्धिकरण अवस्थाहरू चाहिन्छ (जस्तै कक्षा 10)।

रङ फिल्टर (CF) सब्सट्रेटमा रङ फिल्टर ढाँचा बनाउने प्रक्रिया

गठन विधि को रंग फिल्टर रंग भाग डाई विधि, वर्णक फैलावट विधि, मुद्रण विधि, इलेक्ट्रोलाइटिक बयान विधि, मसी जेट विधि हो। हाल, वर्णक फैलावट विधि मुख्य विधि हो।

रङको फैलावट विधि भनेको पारदर्शी फोटोपोलिमरमा समान माइक्रो-पिग्मेन्टहरू (औसत कण आकार ०.१ μm भन्दा कम) (R, G, र B रङहरू) फैलाउनु हो। त्यसपछि क्रमशः लेपित, खुला र आरजीबी ढाँचा बनाउन विकसित गरिन्छ। फोटो-एचिङ टेक्नोलोजी निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, र प्रयोग गरिएको उपकरण मुख्य रूपमा कोटिंग, एक्सपोजर, र विकास उपकरण हो।

प्रकाश चुहावट रोक्नको लागि, कालो म्याट्रिक्स (BM) सामान्यतया RGB तीन रङको जंक्शनमा थपिन्छ। विगतमा, धातुको क्रोमियम फिल्मको एउटै तह थुकेर बनेको थियो, तर अब त्यहाँ धातु क्रोमियम र क्रोमियम अक्साइडको संयोजन वा कार्बनसँग मिसाइएको राल बीएमको साथ बीएम फिल्ममा पनि स्विच गरिएको छ।

थप रूपमा, BM मा एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन र IT0 इलेक्ट्रोडहरू बनाउन आवश्यक छ, किनभने रंग फिल्टरको साथ सब्सट्रेट LCD को अगाडि सब्सट्रेट र TFT संग पछाडिको सब्सट्रेट LCD बक्स बनाउन प्रयोग गरिन्छ। तसर्थ, स्थिति समस्यामा ध्यान दिन आवश्यक छ, ताकि रंग फिल्टरको प्रत्येक सेल TFT सब्सट्रेटको प्रत्येक पिक्सेलसँग मेल खान्छ।

IV। तरल क्रिस्टल बक्स को तयारी प्रक्रिया

एक पोलिमाइड फिल्म क्रमशः माथि र तल सब्सट्रेट सतहहरूमा लागू गरिन्छ, र एक अभिमुखीकरण फिल्म घर्षण प्रक्रियाद्वारा अणुहरूलाई आवश्यक अनुसार पङ्क्तिबद्ध गर्न प्रेरित गरिन्छ। त्यस पछि, सीलेन्ट सामग्री TFT एरे सब्सट्रेट वरिपरि राखिएको छ र सब्सट्रेटमा लाइनर स्प्रे गरिन्छ। एकै समयमा, एक चाँदीको पेस्ट CF सब्सट्रेटको पारदर्शी इलेक्ट्रोड अन्तमा लागू गरिन्छ। दुई सब्सट्रेटहरू त्यसपछि पङ्क्तिबद्धतामा बाँधिएका हुन्छन् ताकि CF ढाँचा TFT पिक्सेल ढाँचासँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छ, र त्यसपछि सील सामग्रीलाई तातो उपचारद्वारा ठीक गरिन्छ। सील सामग्री प्रिन्ट गर्दा, इन्जेक्शन पोर्टलाई तरल क्रिस्टलको भ्याकुम इन्फ्युजनको लागि छोड्न आवश्यक छ।

हालका वर्षहरूमा, प्राविधिक प्रगति र सब्सट्रेटको बढ्दो आकारको साथ, बक्सको उत्पादन प्रक्रियामा ठूलो सुधार भएको छ, जुन इन्फ्यूजन पछि मूल बक्सबाट क्रिस्टल इन्फ्युजनको तरिकामा परिवर्तनको प्रतिनिधि हो। ODF विधिमा, त्यो हो, क्रिस्टल इन्फ्युजन र बक्स सिंक्रोनाइजेसन। साथै . म्याटिंग विधि अब परम्परागत स्प्रे विधि होइन, तर फोटोलिथोग्राफी उत्पादनको साथ एरेमा सीधा।

V. परिधीय सर्किट र ब्याकलाइट असेंबलीको मोड्युल असेंबली प्रक्रिया

एलसीडी बक्स उत्पादन प्रक्रिया पूरा भएपछि, परिधीय चालक सर्किट प्यानलमा स्थापना गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि दुई सब्सट्रेटको सतहमा पोलाराइजर टाँस्नुहोस्। ट्रान्समिसिव LCD को मामला मा। ब्याकलाइट पनि स्थापित छ।

सामग्री र प्रक्रिया उत्पादनको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने दुई मुख्य कारकहरू हुन्, माथिका चार प्रमुख प्रक्रियाहरू पछि TFT-LCD, हामीले देख्ने उत्पादनहरू बनाउनको लागि ठूलो संख्यामा जटिल उत्पादन प्रक्रियाहरू।

माथि स्क्रोल गर्नुहोस्